基迈克材料科技(苏州)公司FMEA和PPAP培训圆满完成

　　 2015年09月29-30日基迈克材料科技(苏州)有限公司FMEA和PPAP培训圆满完成。

　　 PPAP生产件提交保证书 ：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法;

　　主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告。

　　PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。是主要目的是观察供应商能否按照规定的节拍提供满足客户要求的产品. 确定与产品相关的设计潜在失效模式和潜在设计失效的机理/起因，评价设计失效对顾客的潜在影响，找出失效条件的设计控制变量和能够避免或减少这些潜在失效发生的措施;完善设计过程，确保顾客满意。

　　FMEA培训对于汽车行业质量工具的使用尤其重要!

　　FMEA做为设计工具以及在决策过程中的有效性决定于设计初期对于问题的信息是否有效地传达沟通或许FMEA给人最大的批评在于其对设计之改进效益有限，其最主要原因为执行的时机不对，以及单独作业，在设计过程中没有适当的输入FMEA信息，掌握时机或许是执行FMEA是否有效的最重要因素。FMEA的目的为确认在系统设计中的所有失效模式，其第一要务为及早确认系统设计中所有的致命性(Catastrophic)与关键性(Critical)失效发生的可能性，以便尽早开始进行系统高层次之FMEA，当获得更多数据后，再扩展分析到低层次硬品。将FMEA技术应用于制造/组装程序之分析称为“制程FMEA”，亦即在设计制造程序时，利用FMEA技术分析制程中每一步骤可能的潜在失效模式及其影响程度，并找出每一失效模式的发生原因与发生率，寻求各种可能的方法以避免失效模式发生或降低其发生率，减低其影响程度，或提高制程不良之检出能力，以便在正式进入生产前就能改善其制造/组装程序，使制造不良品的机会降低，并提升制造品质。有关制程FMEA相关技术参见另一教材：制程失效模式与效应分析。

　　设计FMEA是属于在概念阶段到整个过程中的一项实质的设计机能，为求达到其效益，FMEA必须配合设计发展之程序反复进行。在执行FMEA所须投入的努力程度与选用方法的复杂程度应视个别计画的特性与需求而定，所以需要对个别计画加以裁适(Tailoring)，无论复杂的

　　程度如何，裁适的原则为必须使FMEA对于计画之决策有所助益。在考虑设计发展方式的可行性与完整性时，对于计画的决策者而言，适当地执行FMEA其价值难以估计!

　　基迈克材料科技(苏州)有限公司成立于2010年，位于苏州吴江汾湖经济开发区，注册资金5000万元，总投资超过2亿人民币。公司致力于研究，开发和生产具有世界领先水平的高性能应用材料，专注服务于如清洁能源、平板显示器、节能玻璃等高增长、高科技应用市场。 基迈克公司具有全球领先的生产设备和多项专利技术，可以根据不同客户的终端应用需求提供高性能材料解决方案，为客户提供高附加值的产品和服务。我们的目标是成为全球领先的高性能应用材料解决方案提供商，成为客户可以信赖的技术合作伙伴，以我们的技术创新推动客户的成功。

　上海赛学每月举办FMEA培训公开课和企业内训，欢迎来电：021-64196861 64191739 。