车间主任现场管理技能提升培训

车间主任现场管理技能提升训练

车间主任培训时间：2022年03月19-20日 上海 03月26-27日 深圳 09月24-25日 上海
       2022年12月18-16日 广州

车间主任培训费用：RMB4680元/人 (包括培训、教材、两天午餐、以及上下午茶点等)

报名咨询电话： 021-64196861 64191739

联系人：李小姐(13817262650同微信)

E-mail:peixun@saixuegroup.com

车间主任培训背景
　　车间现场是企业生产经营的基本单位、是创造价值创造财富的主要源泉、是孕育积极向上企业文化的基本载体。制造业中产品成本的50% - 80%是在车间现场发生，因此车间现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。
　　要成为优秀的企业，车间现场管理者是工厂不可或缺的人力资源，优秀的车间现场建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！

培训收益
　　转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识;

　　正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责;

　　培养一线干部教导与培养的方法，有效提升工作效率;

　　掌握人际关系处理的原则，有效的处理车间和其他部门的关系;

　　提升车间现场管理者工作改善方法

　　提升车间主任现场管理能力、掌握现场管控要点

　　掌握车间现场管理绩效的方法与改善策略

　　了解现场管理者一天的工作流程，梳理目标

培训对象
　　企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部。

培训大纲

第一部分：车间主任必备的管理素质
一、车间主任的工作职责与角色认知
1、车间现场管理的内容与结构模型
2、车间主任的工作职责与使命
3、车间现场的日别管理
4、车间现场的周别管理
5、车间现场的月别管理
6、车间现场管理者的角色认知
7、车间主任管理者角色的七大变化
8、车间主任如何树立管理者的个人权威
9、车间主任如何成为一个结果导向的管理者
10、车间主任现场管理一天工作流程
案例：车间管理者角色认知误区案例分析
演练：请描述自己一天的工作内容（结合实际）
二、车间主任管理素质提升：高效沟通技巧
1、沟通及管理沟通的概念
2、沟通中的PAC原理
3、管理沟通中的障碍
4、决定沟通绩效的三方面：文字、语气、肢体
6、管理沟通中的表达技巧
7、管理沟通中的倾听技巧
8、管理沟通中的提问技巧
9、管理沟通中的反馈技巧
10、如何与上司、下属、同事沟通
视频讨论：PAC沟通状态转换
案例分析：如何进行沟通提问
案例讨论：与上司、下属、同事沟通的技巧
三、车间主任管理素质提升：有效激励技巧
1、激励的原理
2、员工消极情绪分析
3、激励员工的方法
4、认可赞美的前提和环境
5、认可赞美的六大要点
激励练习：发现员工的优点
案例分析：李主任的烦恼

第二部分：车间主任现场管理五大要素
一、人员管理的标准化
1、制度化管理
2、目标化管理
3、说明“指挥链”
4、岗位说明书
5、人员编制基准
课堂练习：应用SMART原则设定工作目标
二、设备管理的标准化
1、设备管理的目的
2、设备六大损耗与设备综合效率OEE
3、典型的机械故障原因
4、消除慢性浪费的六种方法
5、实现零故障的对策
6、设备自主管理TPM 7STEP体系
讨论：污染源案例讨论
演练：设备点检表的制作要领演练
三、物料管理的标准化
1、材料组成明细表
2、材料、半成品、成品品质/质量标准
3、领料、退料作业标准
4、产品转、调拨作业标准
5、产品入库作业标准
6、物料清单（BOM）
练习：物料清单BOM图
四、方法管理的标准化
1、工作研究作业标准
2、程序分析
3、动作分析----动作经济原则
4、时间研究
5、工作改善
案例：作业动作经济原则案例分析
五、环境管理的标准化
1、5S实施要领与推进技巧
2、5S的推行三大关键
3、5S的推进技术与要点
4、目视管理的水准
5、目视管理12种工具
图片：5S现场图片
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理

第三部分：车间主任现场管理六大目标
一、品质/质量（qrality）：品质看得见，控制是关键
1、质量意识
2、质量标准化作业
3、过程控制
4、产品品质/不良
5、质量改善工具QC七大手法
二、成本（cost）：成本看的见 节约是关键
1、七大浪费分析
2、材料成本控制
3、人工成本控制
4、制造成本控制
5、不良成本控制
三、交期（delivery）：交期看得见，计划是关键
1、生产计划与进度控制
2、编制生产作业计划的内容和作用
3、期量标准的制定
4、生产作业计划的编制
5、途程计划
6、负荷计划
7、日程计划
四、生产力/效率（production）：效率看的见 改善是关键
1、持续改善(PDCA循环)
2、计划 – 把握时机，分析原因和阐明对策。
3、执行 – 发展，交流和执行计划来改善现状。
4、检查 – 监控执行计划，如需要可更改计划。
5、改善 – 回顾/评价结果，如需要可进行更改和标准化令人满意的结果。
五、安全（sarety）：安全看的见 遵守是关键
1、安全管理的条件
2、安全与自主维护
3、安全的标准化
4、安全事故分析
六、士气（morale）：士气看的见 活动是关键
演练：质量控制计划表案例分析与制作
讨论：本公司某一工序的途程计划，编制途程计划表
案例：某定单的产能与负荷分析
案例分析：安全事故分析

第四部分：车间主任生产绩效管理
一、生产绩效管理的目标体系
1、生产绩效管理的内容与特征
2、生产绩效考核的KPI指标
3、人员效率的意识
4、设备效率意识OEE
5、生产绩效管理的执行体系
6、提升管理者的执行力
案例：设备综合效率OEE值计算
二、生产绩效会议与月度工作总结报告编制
1、周生产例会的组织与策划
2、月生产分析会议的准备
（1）KPI指标完成情况
（2）月工作总结和分析
（3）内部重点工作项目跟进
3、异常处理会议
4、月度工作总结报告编制技巧
案例：月工作总结KPI指标完成情况报告案例分析
三、工作效率改善提升
1、工作改善与工作效率
2、工作改善四阶段
第一阶段——工作分解
第二阶段——就每一个细目作核检
第三阶段——展开新方法
第四阶段——实施新方法
练习：工作改善表的制作
演练：工作改善步骤演练
四、人员效率改善提升
1、工作教导的与人员效率
2、工作教导四阶段
第一阶段——学习准备
第二阶段——传授工作
第三阶段——试做　
第四阶段——考核成效
练习：岗位指导工作分解表的制作
演练：工作教导的四步骤

讲师介绍：陈志华
◇ 制造管理专家/工商管理硕士
◇ MMC（制造管理中心）资深顾问
  陈老师历任世界五百强日资企业设备主管、工艺开发经理、制造经理等职。在国际知名制造企业任职时间长达十三年。从事职业讲师生涯十年。不但拥有丰富的现场管理实战经历,而且工作其间师从小川一也（日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物），专业研究工业工程管理和流线化生产。尤其精通电子、机械(工程机械/汽车制造/船舶制造)、制药、新材料等制造企业的精细化管理。“实战性强与实用性强，激情幽默”是业界对陈老师的一致评价。
  任制造业讲师与咨询师十年以来，已助推多家民营企业实现了跨越式发展。为国内外上千家企业的管理人员、多所高校学生、部分国家级经开区提供过培训或辅导。陈老师曾经辅导或培训过的企业有：中国中电、中国中铁、中国核工业 、中国生物制品 、中船集团、中铝集团、中电振华(083军工) 、中国石油、中国南车、三一重工、徐州重工、威胜集团、科力远(新材料) 、新华联集团、华润集团、联想集团、松下空调 、卡西欧电子 、天水华天 、西门子冰箱、东风本田发动机、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、一汽、创维集团、富士施乐、东软飞利蒲、江阴浚鑫科技、先锋药业、百丽鞋业、九阳家电、美的家用电器、南都电源动力、奥托立夫、CTS、沙士吉打重工（德国）、德国贝尔、英提尔（加拿大）、伊戈尔电气等。
  陈老师著有《反省中国式工厂管理》、《90后一线员工管理》等书籍。并受很多企业的热捧与支持。《全能型车间主任实战技能训练》、《劳动定额管理系统构筑》、《标准工时与生产线平衡管理实战》、《TTT360度技能提升训练》、《精益生产价值流体系的构建》等课题的实战性、实用性受到国内外企业的高度认可和学员的一致好评！